加工中心是由多個核心零部件及相關連接件組成。任何一個環節出現問題，都有可能對加工中心造成嚴重的損害。

        所以，立式加工中心光機廠家介紹首先要從核心零部件開始:

D-V8  加工中心

1、主軸

       主軸是加工中心一大核心部件，加工表面精度絕大部分都和主軸有關，所以主軸的質量很關健。目前大陸生產的主軸在加工中心上使用的并不多見，這說明大陸產高速主軸單元品質還有待提高。而臺灣產主軸單元市面上使用比較廣范，根據其品牌知名度及市場占有率其價格也有不小的差異。根據自己的產品要求進行選擇，一般情況下加工中心廠家可根據你的要求為你更改配置，具體細節應與加工中心廠家進一步探討。

2、滾珠絲杠

       精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反覆作用力，同時兼具高精度、可逆性和效率高的特點。

       其制造要求也比較高，包括材質以及裝配精度。滾珠絲杠決定著設備的傳動精度，其材質、精度、預緊力、切削抗力、潤滑、載荷等都有可能造成滾珠絲杠磨損較快，產生間隙或其它不可修復的問題。

       所以，這也是關鍵之處。

       加工中心常用滾珠絲杠按精度可分:P2/C2、P3/C3、P4/C4，也有少部分加工中心廠家選用P5/C5(數字越小精度越高)，加工中心1580，按工藝分軋制級和研磨級，后者精度高于前者。

3、刀庫

       加工中心刀庫分斗笠式、圓盤式、鏈條式三種，二手加工中心1580，其刀具容納數量依次增多。

       斗笠式刀庫一般在主軸頭附近，換刀時需要主軸方向的上下動作，占用工作時間，降低了工作效率.也影響主軸方向的工作行程范圍，但因其結構簡單，故障率相對較低。

       圓盤刀庫采用機械手換刀，換刀速度快，加工中心1580價格，但故障率相對稍高，也有及少數圓盤式刀庫類示與斗笠式刀庫通過主軸直接換刀。而鏈條式一般應用于容納刀具數量較高的機型上，其價格也依次提高。選擇合適的品牌及類型比較重要。

一、Z坐標找正的方法

　　一般對于立式加工中心價格立式加工中心Z軸的找正，常采用對刀塊來進行刀具Z坐標值的測量。其找正步驟為：

　　首先，將CNC數控系統調整為手動模式，把屏幕切換到機械坐標的顯示狀態；然后在工件上放置一個對刀塊，使用對刀塊去與刀具端面或刀尖進行試塞。通過機床主軸Z向的反復調整，使得對刀塊與刀具端面或刀尖接觸，這一點即為Z方向的程序原點。不過，在找正過程中一定要認真仔細，以防刀具與對刀塊發生碰撞。這是將屏幕上顯示的機械坐標的Z坐標值輸入CNC數控系統中。

二、XY坐標找正的方法

　　在立式加工中心價格立式加工中心數控加工時，對XY平面進行程序原點找正可以使用百分表和尋邊器進行找正。不過，它們使用的場合不相同，具體：

　　1、使用尋邊器進行程序原點找正

　　當工件的幾何形狀為矩形或回轉體時，我們一般采用離心式尋邊器來進行程序原點的找正。其找正步驟為首先，在半自動(MDI)模式下輸入以下程序：S600M03；然后運行該程序，使尋邊器旋轉起來，一般選擇轉數為600r/min；然后進入立式加工中心CNC數控系統的進入手動操作模式，并且把屏幕切換到機械坐標顯示狀態；通過手動脈沖找到工件低點和高點相應的坐標值，然后輸入到CNC數控系統中；Y軸的坐標和確定X軸的方法一樣。

　　2、使用百分表進行程序原點找正

　　使用百分表尋找程序原點適合幾何形狀為回轉體的工件，通過百分表找正使得立式加工中心的主軸軸心線與工件軸心線同軸，具體操作步驟為：

　　首先用手動方式把機床主軸降到工件上表面附近，把磁力表座吸附在主軸端面上，加工中心1580，調整百分表頭是其與工件圓柱表面垂直；然后對X軸或Y軸進行單獨找正。通過旋轉主軸使得百分表繞著工件在MIN小徑和MAX大徑之間作旋轉運動，通過反復調整工作臺使得百分表指針在兩點的位置相同，說明X軸的找正完畢。同理，進行Y軸的找正，然后將XY軸相應的坐標值錄入到立式加工中心的CNC數控系統中即可。